1.概况

系统实现自动精准配料、精确布料，几种物料的配比能同时独立进行。整个配料系统实现自动称重、加料，无人操作，一键启动。

在DCS系统逻辑控制的基础上，设计并实现配料系统的一键操作，根据炉顶各料仓料位高低自动排序确定待上料的目标料仓，并结合炉料配比实现硅石、炭材的精确配料和均匀混料，在保证安全的前提下实现硅炉配料过程的全自动化控制，自动响应料仓的打料需求，并兼顾相关。

 根据水分检测的数据采集，对配料系统实时监控，根据数据变化完成自动调整配碳，同时具备人工调整配碳通道，发送指令对原料配比做出调整。

2.基本参数

满足以下三种物料利用时间差，在同一点实现物料均匀层状布料，使物料形成“三明治”的状态（三种物料物理属性：
①硅石：疏密度1.73，粒径小于200mm；
②木片特性：疏密度0.31，厚3-12mm，宽5-50mm，长50-120mm；
③煤：疏密度0.75，粒径3-20mm）。

配料计量精度：
每种物料的称重误差±3‰（静态）以100KG计；配料周期：≤90秒/批次。（以硅石1.2吨/批次配料计，配料周期时间界定；
以配料仓下给料机给料开始于计量仓出料给料机完成批次出料量止）；

均匀度：拖料小于1.5米。 

单条（两组）配料装置额定配料输送能力：≥140吨/小时，（卸料过程瞬时流量≥200吨/小时）。

平均每日配料运行时间≤16小时。

计料料仓本体采用δ=10mm的钢板制作，并对称重仓增加耐磨板。仓体结构强度须满足承受仓体自重、物料荷载、相关附件安装荷载的要求。计量斗出料方式、调速出料皮带出料。计量传感器：配料称量计量精度要求＜±5‰、硅石物料粒度＜200mm。 配料后，原料在上料皮带上的混合均匀度拖料距离＜1.5米。