1系统功能
通过全集成自动化s(TIA）理念，并且基于PCS7的系统，采用上位机加现场工作
站，取代常规的二次仪表、部分继电设备。该系统在中央控制室设置操作员站和工程师
站，实行对设备生产过程中的运行状况、设备保护、参数采集、处理、调节等集中控制和管理，实现生产过程的自动化控制和生产数据的综合管理，电气及其自动化系统:PLC控制系统对厂区各生产过程进行分散控制;再由通讯系统、监控计算机等组成的中央控制系统(布置在中控室)对全站实行集中管理。PLC系统各站与计算机之间由工业以太网进行数据通信。2台电炉共用二套操作员站和一套工程师站，工程师站能够完成对其中任一台炉的监控及调整。控制系统的设计应采用合适的诊断模件级的自诊断功能，使其具有高度的可靠性。系统内任一组件发生故障，均不应影响整个系统的工作。操作功能
(1)具有在线和离线对系统组态、修改下载功能。
(2)控制和数据采集功能逻辑控制用标准功能块或简单的系统控制语言实现逻辑控制,并有计数、计时等模块供组态选择。
数据采集功能对部分生产过程中关键工艺参数需要历史存储功能。

(3)显示功能

操作站应支持以下几类画面;供方应在技术标书中说明这些标准画面的细节和最大数量，以及画面之间的联系方法。菜单画面、流程图画面、控制分组画面、趋势曲线画面、

报警汇总画面
(4)报警功能

报警分为系统部件故障报警和工艺过程报警（绝对值报警、偏差报警、变化速度报警>两类。无论当时屏幕上是何种画面，系统对任一报警都应以突出显示(闪烁、颜色改变
等）或声音方式（供方说明音调数量及选择方法〉通知操作员，操作站或打印机上的所有报警都带有日期和时间标记。
(5)报表功能
供方应在技术标书中说明系统是否以及怎样支持中文报表打印。用报表生成软件应可以
建立和修改报表，并可以对报表的各个字段进行组态。报表功能可由程序控制、报警控制和操作员控制启动。报表可指定任一台打印机完成打印。
5.5.2操作员站软件功能
(1）显示工程设备的运行状态，显示工艺流程的动态数据，显示相关的参数趋势历史
数据及历史记录。
(2)打印过程回路控制的参数给定值，报警记录，班报表，周报表，月报表等。
(3）报警设有优先级管理,任意管理均在屏幕上显示。
(4）在操作过程中，设有启动、停止、复位和选择等软手动操作功能。
(5）操作员站设有功能强大的上位软件，以便能方便地、直观地组态和编程。
(6）管理员监视和控制系统，能够和所有控制器组成部分保持通讯。系统负责所有控制器组成部分的协调通讯。